الصين Changzhou Senmao Machinery Equipment Co. LTD Company News

مجففات الهواء المبردة عادة ما تستخدم المجففات الهوائية المبردة في التطبيقات الصناعية لأنها سهلة الصيانة، منخفضة التكلفة نسبيا، ولديها عدد قليل من المتطلبات الخاصة.يشبه الثلاجة أو مكيف الهواء في المنزل، يعمل مجفف الهواء التبريد الصناعي بالطريقة التالية: الهواء الدافئ الرطب يدخل إلى مجفف الهواء. · يتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة التجميد في وحدة تبريد. • يتكثف بخار الماء إلى ماء سائل. · يتم جمع المياه في فخ وتصدر من خلال خطوط التفريغ. · يتم تبريد المبرد الساخن والغازي وتجديده في مكثف. · ثم يتم إعادة تسخين الهواء الجاف المتبقي إلى درجة حرارة الغرفة وإدخاله من خلال منفذ. عادة ما تستخدم مجففات الهواء المبردة بشكل أفضل في العمليات العامة للمصنع ، على عكس العمليات الحرجة التي قد تتطلب هواء جاف للغاية.

كيف تعمل المجففات الهوائية؟ غالباً ما نفكر في الماء على أنه ضرورة للحياة، لكنه يمكن أن يكون ضارًا للغاية في التصنيع. في وحدات ضاغط الهواء، يتكثف بخار الماء أثناء عملية ضغط الهواء.إذا سمح بالتراكم، هذا المياه الزائدة يمكن أن يسبب مجموعة متنوعة من مشاكل التشغيل ومضاعفات الإنتاج.   تستخدم مجففات الهواء المضغوط الصناعية لفصل بخار الماء من هواء العملية وتبردها بحيث يمكن ضغط الهواء بكفاءة.هذه الخطوة ضرورية لمنع فشل الإنتاج مثل تجميد خطوط الهواء الخارجية، التآكل الخطير للأنابيب والمعدات، وفشل أجهزة التحكم في العملية النيوماتيكية.   بيعت شركة Senmao مجموعة متنوعة من مجففات الهواء المضغوط للحفاظ على سير الإنتاج بسلاسة. تشمل خط منتجاتنا أنظمة الهواء التجديدي والتنفس والغشاء ودورة التبريد والأنواع غير الدورية.تجفيف الهواء ضرورية للحفاظ على وحدات ضاغط الهواء خالية من الرطوبة ومنع الصدأيقدم هذا المقال أنواع مختلفة من مجففات الهواء المضغوط وناقش بعض التطبيقات الممكنة لكل نوع.

مثالي لتسخين المواد غير النظرية بالنسبة للمواد غير النظرية (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبلين والبي في سي) ، يمكن أن يزيل الهواء بسيط الرأس الرطوبة السطحية من الكرات.الجفاف بالهواء المضغوط والجفاف بالمجفف غير ضروري. مجففات الهواء الساخنة هي نظام بسيط يتكون من سخان، ومنفخ، وجهاز تحكم درجة الحرارة، ومرشح.هذا النظام عادة ما يكون مقترنًا بجهاز التجفيف لتجفيف فعال للراتنجات غير النظريةيمكن استخدام النظام أيضًا للتجفيف المسبق أو ما بعد التجفيف من الراتنجات النظرية التي تم تجفيفها أو سيتم تجفيفها تمامًا بواسطة جهاز تجفيف يزيل الرطوبة. باستخدام تصميم وحدات، يمكن تكوين نظام SEMAO بسهولة للعمل مع مختلف تخطيطات المصانع وتكوينات التجفيف. مصممة لتسخين الكريات غير الهيغروسكوبية تم تصميم SEMAO لنقل الهواء المتسخن المستمر لإزالة رطوبة السطح من الكريات التي تلتقط الرطوبة فقط على سطح الكريات. بناء وحدات التكيف بسهولة مع كل بيئة مصنع هي مجرد ميزة واحدة من البناء الوحدي.البناء الوحدي يسمح لتصميم تكوينات الحجم المثالية لاحتياجات العملية الخاصة بك. درجات حرارة تصل إلى 250 درجة فهرنهايت مصممة لتنفخ الهواء المثالي للحرارة لإزالة رطوبة السطح من الكريات دون تجفيف المواد بشكل غير ضروري. إزالة رطوبة السطح باستخدام الهواء المُسخّن تجفيف الهواء الساخن لتجفيف الراتنج يستخدم بالضبط نفس حمولات التجفيف مثل تجفيف المجففويعتمد على تدفق ثابت من الهواء الساخن من خلال الحافلة لإزالة الرطوبة السطحية من الكرات بشكل متوقعالاختلاف الوحيد هو أن مجففات SEMAO لا تعيد تدوير الهواء الذي يمر من خلال الحافلة.كما تقدم "كونير" حزمة سكنية متكاملة، مماثلة لمجففات الجفاف من Conair ، باستخدام التدفئة والتنفس والفلتر المدخل والتحكم ، في وحدة واحدة واقفة على الأرض مع العجلات لتحميل المستخدم.هذه الوحدات المتكاملة لديها قدرات CFM من 75 إلى 250 cfm، وتوفير إصدارات من 150 إلى 400 رطلا / ساعة. الطاقة العابرة للوحدة الوحيدة إنتاجية من 600-5000 باوند في الساعة متوفرة في خمسة نماذج لتتناسب مع احتياجاتك إنتاجية وحدة الإطار المتكاملة إنتاجية من 150 إلى 400 رطلاً في الساعة متوفرة في أربعة طرازات لتحركية و احتياجات إنتاجية أصغر

تجفيف الفحم البني من مختلف المنشأ في مجفف مائع حلقي على نطاق تجريبي باستخدام حرارة منخفضة الجودة       أملخص أجريت دراسة تجريبية على الليجنيت من أماكن مختلفة المنشأ، أي بولندا واليونان ورومانيا وأستراليا، باستخدام مجفف سرير حلقي. كان تأثير درجة الحرارة على كفاءة التجفيف، بما في ذلك فقدان محتوى الرطوبة بمرور الوقت في ظل ظروف تجفيف ثابتة، موضوع التحقيق. كان الهدف الرئيسي هو تأكيد إمكانية استخدام سرير حلقي كقاعدة لنظام تجفيف يمكنه الاستفادة من الحرارة منخفضة الجودة من مصادر مثل غازات المداخن من الغلايات وتحديد المعلمات المثلى لمثل هذا النظام. أثبتت الدراسة التي أجريت بشكل قاطع جدوى استخدام مصادر الحرارة منخفضة الحرارة لتجفيف الليجنيت في سرير حلقي. يمكن تحقيق محتوى رطوبة بنسبة 20٪ لمعظم الليجنيت المختبرة، باستخدام السرير الحلقي، مع أوقات إقامة قصيرة بشكل معقول (حوالي 30 دقيقة) ودرجة حرارة هواء منخفضة تصل إلى 60 درجة مئوية. علاوة على ذلك، أثر تغيير توزيع حجم الجسيمات، إلى حد ما، على محتوى الرطوبة النهائي بسبب جر الجسيمات الرطبة والدقيقة. وتوصلت الدراسة أيضًا إلى أن تآكل الجسيمات داخل الفراش مسؤول جزئيًا عن تكوين الغرامات. الكلمات المفتاحية: تجفيف؛الليجنيت؛سرير حلقي؛الاستنزاف؛كفاءة الطاقة 1. المقدمة 1.1. تجفيف الفحم البني الليجنيت هو وقود أحفوري صلب يستخدم في الغالب لتوليد الطاقة. وعلى الرغم من الزيادات الأخيرة في طاقة مصدر الطاقة المتجددة المثبتة، فإن استخدام الليجنيت لا يزال كبيرًا في جميع أنحاء العالم. في عام 2015، بلغ استخراج الليجنيت في جميع أنحاء العالم ما يقرب من 811 مليون طن [1]، بما في ذلك 399 مليون طن تم استخراجها في جميع أنحاء الاتحاد الأوروبي [2]؛ تتجاوز حصة إنتاج الطاقة الناتجة عن الليجنيت 20% في العديد من البلدان مثل أستراليا وبلغاريا وجمهورية التشيك وألمانيا واليونان وبولندا ورومانيا وصربيا وغيرها [2]. الليجنيت هو وقود صلب منخفض الرتبة [3]، يتميز بمحتوى رطوبة مرتفع. إن تقليل محتوى الرطوبة في الليجنيت قبل استخدامه يمكن أن يزيد من قيمته الحرارية، ويقلل من تكلفة نقله لمسافات طويلة ويقلل من انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري من استخدامه. التجفيف هو أيضًا شرط أساسي نموذجي للتكنولوجيات التي تهدف إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية من الليجنيت، مثل تعديلات التربة [4]. لذلك، يبدو أن إجراء تحقيق يهدف إلى ترشيد استخدام الليجنيت وفي نفس الوقت الاستفادة من الحرارة المنخفضة الجودة، والتي كانت ستذهب هدرًا لولا ذلك، أمر مبرر تمامًا. تم إجراء الكثير من العمل مؤخرًا على الجوانب الأساسية لتجفيف الليجنيت. قام بارك وآخرون بالتحقيق في تأثير وقت التجفيف ودرجة الحرارة وسرعة عامل التجفيف على كفاءة تجفيف الليجنيت الإندونيسي وطوروا نموذجًا رياضيًا يسمح بالتنبؤ بمحتوى الرطوبة اعتمادًا على وقت الإقامة وظروف التجفيف [5]. قام سي وآخرون بالتحقيق في عملية تجفيف الفحم الحجري المجفف بمساعدة الموجات الدقيقة على ثلاث مراحل، ووجدوا أن مسامية الفحم الحجري المجفف تتناقص مع زيادة قوة الموجات الدقيقة [6]. حدد سونغ وآخرون أن محتوى الرطوبة الإجمالي للليغنيت من شرق منغوليا الداخلية انخفض بشكل أسرع تحت طاقة الميكروويف الأعلى [7]. قام Pusat و Herdem بتحديد خصائص تجفيف الليجنيت التركي Konya-Ilgin في مجفف السرير الثابت [8]. وقد توصلت الدراسة إلى أن زمن التجفيف المطلوب يزداد بزيادة ارتفاع السرير، وأن تأثير درجة الحرارة على معدل التجفيف يزداد بزيادة ارتفاع السرير [8]. قام يانغ وآخرون باختبار إعادة امتصاص الرطوبة تجريبياً بواسطة الليجنيت بعد التجفيف في فراش ثابت وحددوا أعلى إنتاج للرطوبة المعاد امتصاصها للليغنيت المجفف عند 100 درجة مئوية بسبب النسبة النسبية العالية لحجم المسام المتوسطة [9قام Feng et al. بدراسة تأثير التعبير الحراري الميكانيكي على بنية الليجنيت وحدد التغيرات في حجم المسام بين الليجنيت الخام والليجنيت المجفف عند درجات حرارة تجفيف تتراوح بين 120 درجة مئوية و 150 درجة مئوية تحت ضغوط 10 ميجا باسكال و 30 ميجا باسكال على التوالي [10]. قام وين وآخرون بالتحقيق في حركية تجفيف الليجنيت الخام والمعاد ترطيبه وحددوا أن معدل تجفيف الأول كان أبطأ مقارنة بالأخير [11]. علاوة على ذلك، وجدت الدراسة أن معامل الانتشار الفعال للليغنيت المرطب أعلى من القيمة المقابلة للليغنيت الخام [11]. أجرى باولاك-كروزيك وآخرون دراسة شملت التحقيق التجريبي والمحاكاة الرقمية لتجفيف الليجنيت في فراش مائع، باستخدام عامل تجفيف منخفض الحرارة (هواء، بحد أقصى 50 درجة مئوية) [12]. وقد أثبتت الدراسة الجدوى الكلية لمفهوم الاستفادة من مصدر حراري منخفض الحرارة. وعلاوة على ذلك، كشفت الدراسة عن أهمية عوامل مثل الخصائص البنيوية للليغنيت إلى جانب انكماشه أثناء التجفيف [12]. قام أجرانيوتيس وآخرون بمقارنة عمليات محاكاة ديناميكا الموائع الحسابية مع النتائج التجريبية من منشأة احتراق الوقود المسحوق بقدرة 1 ميجاوات حرارية [13أظهرت النتائج توافقًا جيدًا بين المحاكاة والنتائج التجريبية. كانت درجات الحرارة المقاسة على طول محور الفرن، وخاصة في الجزء السفلي من الفرن، هي الأعلى في حالة حرق الليجنيت الجاف، حيث لم يتم إعادة تدوير الأبخرة والغاز الحامل في الفرن [13]. ويبدو أن هذا يتفق بشكل جيد مع نتائج دراسة أخرى أجراها طهماسيبي وآخرون، والتي بحثت في العلاقة بين محتوى الرطوبة واشتعال جزيئات الليجنيت الصيني والإندونيسي [14]. وقد أثبتت هذه الدراسة أن زيادة نسبة الرطوبة في الليجنيت المختبر أدى إلى تأخير اشتعاله بشكل كبير [14]. أظهرت المحاكاة العددية التي أجراها دروساتوس وآخرون أن استخدام الليجنيت المجفف مسبقًا يمكن أن يحسن مرونة الغلاية ويسمح بتشغيلها تحت حمولة منخفضة للغاية، تعادل 35% من الحمل الاسمي [15]. أجرى كوماتسو وآخرون تجارب تتضمن تجفيف جزيئات الليجنيت الخشنة، باستخدام بخار مسخن بدرجة حرارة تصل إلى 110 درجة مئوية حتى 170 درجة مئوية [16وخلصت الدراسة إلى أن قيمة معدل التجفيف خلال فترة معدل التجفيف الثابت تعتمد فقط على درجة الحرارة وحجم جسيمات الليجنيت، في حين كانت العلاقة خلال فترة معدل التجفيف المتناقص أكثر تعقيدًا بسبب الشقوق التي بدأت تتشكل على سطح الجسيم المجفف [16قام Pusat et al. بدراسة تجفيف الليجنيت التركي في طبقة ثابتة، باستخدام هواء التجفيف عند درجات حرارة تتراوح بين 70 درجة مئوية و130 درجة مئوية وسرعات تتراوح بين 0.4 و1.1 متر/ثانية [17]. تراوح حجم جسيمات الليجنيت بين 20 و 50 ملم ولم يتم ملاحظة فترة تجفيف ثابتة لهذه الجسيمات الخشنة أثناء التجارب التي أجريت [17]. أجرى Sciazko وآخرون تحقيقات تجريبية حول تأثير الخصائص الصخرية على خصائص تجفيف ليجنيت Turoszów في التجفيف بالبخار الساخن للغاية [18]. تم إجراء التحقيق باستخدام جزيئات كروية مقاس 5 مم و10 مم، مع درجات حرارة تتراوح من 110 درجة مئوية إلى 170 درجة مئوية [18] وخلص إلى أن وقت التجفيف ومعدل التجفيف وتدرجات درجات الحرارة وسلوك التشقق والانكماش تعتمد على نوع الحجر الليجنيت المختبر [18]. كان الكسر والتآكل أثناء تجفيف الليجنيت الأسترالي في طبقة ثابتة وطبقة مميعة عند درجة حرارة 130 درجة مئوية موضوع دراسة موسعة أجراها ستوكي وآخرون. [19] وخلصت الدراسة إلى أن السبب الرئيسي للكسر هو الانتقال بين المياه السائبة وغير القابلة للتجمد [19]. كانت التغيرات في حجم الجسيمات بين السرير الثابت الصغير والسرير المائع الصغير (عينة 10 جرام)، المشار إليها بقطر d50، غير مهمة. ومع ذلك، لوحظ وجود فرق كبير في التغير في حجم الجسيمات بالنسبة للسرير المائع الكبير (حجم العينة 3 كجم) مما يشير إلى التأثير الكبير لتأثير مقياس السرير. 1.2. مفاعل السرير الحلقي المفاعل المائع الحلقي هو نوع خاص من المفاعلات المائعة، مع نظام توزيع الغاز الذي يتكون من شفرات بزاوية، وتقع في الجزء السفلي من المفاعل [20]. يسمح هذا الترتيب بتكثيف أداء السرير [21,22]، أي تكثيف الحرارة ونقل الكتلة [20,21] بالإضافة إلى تحسين الخلط [21,23,24]. ويرجع هذا إلى نمط تدفق الدوامة وهو سمة مميزة لجميع مفاعلات الدوامة [24,25,26,27]. من حيث أداء المفاعل، فهو يسمح بزيادة الإنتاجية (زيادة الإنتاجية) مع تقليل أوقات الإقامة [28]. معظم الأعمال المنشورة حتى الآن، حول مثل هذه الأنواع من الأسرة، تتضمن أنواعًا مختلفة من المعالجة الحرارية [29,30], عملية التكليس [31] أو تكثيف الامتصاص لالتقاط الكربون [32]. هناك معلومات نادرة عن التجفيف في مثل هذه الأسِرَّة المميعة ذات أنماط التدفق الحلقي [33تهدف هذه الدراسة إلى معالجة هذه الفجوة المعرفية. 1.3. أهداف ونطاق وجوانب جديدة في العمل المنفذ كما هو موضح فيالقسم 1.1إن تجفيف الليجنيت عملية معقدة، تعتمد على العديد من المعلمات (درجة الحرارة، ووقت الإقامة، وعامل التجفيف، وطريقة التجفيف وخصائص الليجنيت). وهناك فجوة معرفية فيما يتعلق بحركية التجفيف واستهلاك الطاقة للتجفيف في أسرة حلقية شديدة الاضطراب. وعلاوة على ذلك، فهي شرط أساسي لأي دراسات تهدف إلى دمج مثل هذه المجففات، باستخدام حرارة النفايات منخفضة الجودة، في محطات الطاقة الليجنيتية. وهذا من شأنه أن يسمح بمقارنة المدخرات المحتملة لاستخدام الحلول الجديدة مع وفورات الطاقة، والتي تم إثباتها بالفعل لحلول تجفيف الليجنيت الحالية، باستخدام عوامل التجفيف في درجات حرارة أعلى [34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46]. تهدف هذه الدراسة إلى سد هذه الفجوة من خلال التحقيق في تجفيف الليجنيت من أصول مختلفة في سرير حلقي، باستخدام الهواء كعامل تجفيف. كان من المتوقع أن يؤدي مثل هذا التكوين إلى تكثيف انتقال الكتلة والحرارة، مما يتيح لاحقًا استخدام عامل التجفيف عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا. أجريت دراسة تجريبية، باستخدام مجفف سرير حلقي، للليغنيت من بلدان منشأ مختلفة، أي بولندا واليونان ورومانيا وأستراليا. كان تأثير درجة الحرارة على كفاءة التجفيف، بما في ذلك فقدان محتوى الرطوبة بمرور الوقت في ظروف تجفيف ثابتة، موضوعًا للتحقيق. تم تحديد ومقارنة حركية التجفيف واستهلاك الطاقة أثناء التجفيف عند درجات حرارة متوسطة مختلفة. هدفت الدراسة إلى تحديد المعلمات المثلى لعملية التجفيف، أي درجة الحرارة ووقت الإقامة، مع مراعاة معدل التجفيف واستهلاك الطاقة. ومع ذلك، كان لعوامل أخرى، مثل الرطوبة النسبية لعامل التجفيف جنبًا إلى جنب مع الخصائص المتأصلة للمواد الخام، تأثير عميق على عملية التجفيف. المنهجية المستخدمة في الدراسة قابلة للتطبيق عالميًا لعمليات التجفيف بشكل عام. وفي هذا الصدد، يمكن التعامل مع مجموعة التجارب التي تم إجراؤها باعتبارها دراسة حالة تثبت إمكانية تطبيق طريقة الاختبار على نطاق واسع. كان الغرض الرئيسي من الدراسة التي أجريت هو تأكيد إمكانية استخدام سرير حلقي كقاعدة لنظام تجفيف يمكنه الاستفادة من الحرارة منخفضة الجودة من مصادر مثل غازات المداخن من الغلايات. لم يتم استخدام مثل هذا النوع من مجفف السرير المائع لتجفيف الليجنيت، وهو ما يؤكد، إلى جانب الاستخدام المحتمل للحرارة منخفضة الجودة، على حداثة الدراسة التي أجريت. علاوة على ذلك، هدفت الدراسة التي أجريت إلى إيجاد أكثر معلمات المجفف فعالية، أي المعلمات التي تمكن المرء من تحقيق الحد الأدنى من استهلاك الطاقة لإزالة 1 كجم من الماء الموجود على السطح ومسام جزيئات الليجنيت. 2. المواد والطرق 2.1. خصائص الفحم البني الذي تم اختباره تم الحصول على عينات من الليجنيت البولندي من منجم سييناوا المفتوح. يتكون الليجنيت من سييناوا بشكل أساسي من أنواع صخرية زيلوديتريتيكية و ديتروكسيليتيكية [47تم الحصول على الليجنيت اليوناني من منجم South Field الذي يزود محطة الطاقة Agios Dimitrios التي تديرها شركة Public Power Corporation. تم أخذ عينة من الليجنيت الروماني من منجم Peșteana، الذي يوفر الوقود لمحطة الطاقة Rovinari التابعة لمجمع Oltenia Energy. تم الحصول على الليجنيت الأسترالي من منجم Yallourn في وادي Latrobe، والذي يغذي محطة الطاقة Yallourn التابعة لشركة Energy Australia. تم سحق جميع الليجنيت مسبقًا إلى الحجم العلوي الاسمي البالغ 8 مم، قبل إجراء الاختبارات. تم إجراء التوصيف الأساسي للفحم البني المستخدم في هذه الدراسة عن طريق التحليل التقريبي والتحليل النهائي، وهي الطريقة النموذجية لتوصيف الوقود الصلب. التحليل التقريبي للفحم البني (الجدول 1) تم إجراؤه باستخدام Perkin Elmer Diamond TGA (331 Treble Cove Rd., Billerica, MA 01862, USA). تم تطبيق البرنامج التالي أثناء هذه الاختبارات: الجدول 1.التحليل التقريبي والعناصري للليغنيت المختبر.   (1) المرحلة الأولية   ∘     تسخين حتى 105 درجة مئوية؛ منحدر 10 درجة مئوية/دقيقة     ∘     استمر لمدة 10 دقائق       (2 أ) للحصول على محتوى الرماد في الهواء تم استخدام:   ∘     تسخين حتى 815 درجة مئوية؛ منحدر 50 درجة مئوية/دقيقة     ∘     استمر لمدة 15 دقيقة       (2 ب) للحصول على محتوى المواد المتطايرة تم استخدام الأرجون:   ∘     تسخين حتى 850 درجة مئوية؛ منحدر 50 درجة مئوية/دقيقة     ∘     استمر لمدة 15 دقيقة     تم تحديد القيمة الحرارية الأعلى باستخدام مقياس السعرات الحرارية الأساسي IKA C2000 (KA®-Werke GmbH & Co. KG، Janke & Kunkel-Str. 10، 79219 Staufen، ألمانيا)، وفقًا لمعيار ISO 1928. تم استخدام طريقة الأيزوبربوليك. تم حساب القيمة الحرارية الأدنى باستخدام محتوى الرطوبة والهيدروجين. التحليل النهائي (الجدول 1) تم إجراؤه باستخدام جهاز التحليل Perkin Elmer 2400 (331 Treble Cove Rd., Billerica, MA 01862, USA)، وفقًا للمعيار البولندي PKN-ISO/TS 12902:2007. تم تحديد توزيع حجم الجسيمات باستخدام مجموعة من المناخل المعايرة، المتوافقة مع ISO 3310-1. 2.2. جهاز الاختبار - مجفف السرير المائع الحلقي خلال مجموعة التجارب الموصوفة في هذه الدراسة، تم استخدام جهاز مائع حلقي الشكل لإجراء عملية التجفيف. يظهر مخطط التركيب فيالشكل 1. عملت منصة الاختبار في وضع الدفعات. تم تغذية دفعة من حوالي 2.5 كجم من الليجنيت يدويًا من خلال قمع التغذية (E4 فيالشكل 1) أثناء كل اختبار. تم الحفاظ على درجة حرارة الهواء المجفف باستخدام سخانين بنظام التحكم في درجة الحرارة، كل منهما بقوة اسمية تبلغ 3 كيلو وات (E20 وE17 فيالشكل 1). تم توفير هواء التجفيف بواسطة منفاخ (E3 فيالشكل 1) بمعدل تدفق للهواء الساخن يبلغ حوالي 130 م3/ساعة من أجل الحصول على نفس السرعات لكل من الاختبارات. تم التحكم في معدل التدفق باستخدام الصمامات (E7 فيالشكل 1). الشكل 1.تركيب توربيد - الرسم التخطيطي. مجفف السرير الحلقي، كما هو موضح فيالشكل 1، عبارة عن عمود أسطواني رأسي مغلق من الأعلى بمخروط مقطوع مقلوب، حيث يتم تبادل الحرارة بين الهواء والمادة المجففة بشكل مباشر. في الجزء السفلي من غرفة السيولة يتم تثبيت شفرات دوامية من أجل إنشاء دوامة داخل غرفة التجفيف. خلال مجموعة التجارب التي أجريت، تم قياس المعلمات التالية: درجة الحرارة، والرطوبة النسبية، ومعدل تدفق الهواء واستهلاك الكهرباء لكل جهاز. تم تركيب أجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة عند مدخل الهواء الساخن إلى المجفف (T4 وRh1 فيالشكل 1) وعند مخرج التركيب (T2 وRh2 فيالشكل 1). تم قياس درجات الحرارة باستخدام أجهزة استشعار Pt1000 القياسية، بمواصفات متوافقة مع متطلبات الفئة A المحددة في EN 60751. تم قياس الرطوبة النسبية (RH)، وهي حجم بخار الماء في الهواء مقسومًا على الحد الأقصى لحجم بخار الماء، لدرجة حرارة وضغط معينين، باستخدام أجهزة استشعار HC1000-400 وأجهزة إرسال EE31 بنطاق عمل من 0 إلى 100٪ RH، ونطاق درجة حرارة يتراوح بين -40 إلى 80 درجة مئوية، ووقت استجابة